Solución de ACURA Global beneficia la productividad de la mayor Minera del país.
El uso de RFID para el control de la Minería ayudó para que VALE atienda a sus clientes con mayor eficiencia y calidad.
VALE es una de las empresas mineras más importantes del mundo, produciendo y comercializando mineral de hierro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carbón, bauxita, alumina, aluminio, potásio, caolín, maganés y hierro aleado. La inversión en investigación es una de sus prioridades. Para esto cuenta con una logística que abarca máquinas y trabajadores en operaciones de precisión. Esta logística fue mejorada con la integración de ACURA en una solución de control del mineral. En la ciudad de Carajás (Estado de Pará, Brasil), el control de pedidos de los clientes, actualmente es de forma automáticamente, gracias a la tecnología RFID. La concentración de minerales necesaria que componen el producto especificado es transmitida para la linea de procesos, que contempla camiones y retroexcavadoras. De esta manera, los funcionarios saben exactamente en el sistema el peso y tipo de mineral ya cargado y la concentración que se necesita para obtener el producto final.
Sobre la Solución
Cliente: VALE es una de las empresas mineras más importantes del mundo, produciendo y comercializando mineral de hierro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carbón, bauxita, alumina, aluminio, potásio, caolín,maganés y hierro aleado. La inversión en investigación es una de sus prioridades.
Desafío Propuesto: La planificación de la mina da la orden para el transporte por carretera del mineral de la Mina de Manganés hasta las áreas de expedición en el terminal ferroviário de la Mina de Hierro, para antender al cliente final, en la p lanificación se establece una mezcla de diferentes cualidades del producto de manganés. La mediación se realizó en la balanza de entrada de la Mina de Hierro. Dado que las cargas eran irregulares, no se conseguía mantener la calidad de esta mixtura, generando constantes analisis de muchas muestras y correcciones de los viajes.
Equipamientos: En los camiones AcuTag UHF Ultra. En las retroexcavadoras: AcuSmart Station, Lector UHF Vega, Antena UHF Monoestática Compacta. En la balanza: Lector UHF Vega, Lector UHF USB Desktop, kiosk con impresora Epson, Display de Lamiz y sensores de temperatura y energía.
Diferencias / Mejoras prácticas: Fueron instalados los lectores, antenas y computadores en camiones cargadores, además de Tags que son actualizados con las informaciones del tipo de mineral, recursos utilizados y el momento de la carga. En la balanza de su peso, más sus datos grabados por los camiones de cargas, son capturados para acompañar la producción de la mina. En el pesaje el conductor recibe un ticket de comprobante de su viaje, en un display muestra donde debe ser descargado. En la descarga, otra máquina confirma la ubicación correcta, actualizando en el momento de la descarga. Los sensores de temperatura y energía monitorean el el entorno de la portería para la operación no asistida.
Ganancias / Beneficios: Controla mejor la operacion que hace el transporte del mineral hecha por terceros, mejorando considerablemente el rendimiento de este y reduciendo el personal para esta función.
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