Valeo garantiza la calidad de la producción y productividad con la solución de RF Tags
Una de las soluciones implementadas por ACURA Global permite la programación automática de los robots a través de RF Tags en los soportes y lectores a lo largo de la linea de producción.
Valeo es un Grupo industrial independiente, completamente enfocado en la creación, produccion y venta de componentes, sistemas integrados y módulos para la industria automotiva principalmente para la reducción de emisión de CO2. Valeo está entre los primeros fabricantes de autopiezas mundiales. El grupo posee 110 plantas, 21 Centros de Investigación, 40 Centros de Desarrollo, 10 plataformas de distribuición, da empleo a 57.300 personas en 27 países.
Sobre la Solución
Cliente: Valeo es un Grupo industrial independiente, completamente enfocado en la creación, produccion y venta de componentes, sistemas integrados y módulos para la industria automotiva principalmente para la reducción de emisión de CO2. Valeo está entre los primeros fsbricantes de autopiezas mundiales. El grupo posee 110 plantas, 21 Centros de Investigación, 40 Centros de Desarrollo, 10 plataformas de distribuición, da empleo a 57.300 personas en 27 países.
Desafío Propuesto: La linea de pintura de luces de focos, recibe material de dos lineas de inyección que se pueden ir modificando en el transcurso de la producción. Para esto cada lente es puesto en un soprote que pasa en frente del robot y este lo identifica para ejecutar correctamente el programa de pintura de acuerdo a la forma de la pieza. El sistema de identificación de soportes existente está basadi en sensores ópticos que fallaba constantente, lo que traía consigo la programación errada del robot que pintaba incorrectamente el lente del farol, con esto la pieza del barniz se perdía, lo que significaba un alto costo porque son piezas de alto valor.
Equipamientos: Lector AP-30, Lector MultiTag, tags WorldTag Q5 30mm, PLC de la Altus, display de Lamix.
Solución: Programación automática de los robots a través de Tags RFID en los soportes y lectores durante el período de la producción.
Diferencias / Mejoras prácticas: Despues del analisis del sistema existentem resolvimos substituir el sistema ya existente por un PLC de la Altus que lee lso tags que vienen del AP-20 y convierte para el código del robot, instruyendolo para ejecutar correctamente el programa. Es mostrado en un display la fila de tags que están entrando en la cámara de pintura.
Ganancias / Beneficios: Se redujo la cantidad de piezas rechazadas.
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Folleto del Caso